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全密封導(dǎo)料槽
適用于揚(yáng)塵問(wèn)題嚴(yán)重的轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)樓等場(chǎng)所。無(wú)動(dòng)力除塵，除塵效率較高，改造和運(yùn)行成本較低。
全密封導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)全密封導(dǎo)料槽由上、中、下三部分組成，上部頂蓋為弓型結(jié)構(gòu)，增加導(dǎo)料槽容積，降低誘導(dǎo)風(fēng)壓力;中間側(cè)板上端與上頂蓋螺栓相連，下端與下短槽型托輥組支撐底板螺栓連接，可很方便的進(jìn)行拆卸，以便安裝和維修。下部為短槽型托輥組，用來(lái)支撐輸送帶的物料重力部位。輸送帶的兩邊非重力部位，用帶有減摩耐磨材料的底板來(lái)支撐，即支撐輸送膠帶，又可起密封作用，此支撐底板同側(cè)板連接在一起，側(cè)板同頂板連接在一起，共同組成殼式密封結(jié)構(gòu)。
全密封導(dǎo)料槽工作原理
該裝置除塵為物料在跌落過(guò)程中，產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，氣流經(jīng)導(dǎo)料槽中分段設(shè)計(jì)隔斷，使運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊粉塵在集塵阻尼裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、正壓交替循環(huán)充分釋放，使誘導(dǎo)風(fēng)在其中實(shí)現(xiàn)曲線運(yùn)動(dòng)，加速循環(huán)撞擊，含塵氣體經(jīng)緩解、撞落等過(guò)程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除塵。全密封導(dǎo)料槽利用粉塵的自然降落原理，在人為控制下，采用疏導(dǎo)方法，在一定范圍內(nèi)，使其擴(kuò)散、降壓、沉淀即可達(dá)到理想的效果。
雙密封導(dǎo)料槽功能
1、提高導(dǎo)料槽的密封等級(jí)，擴(kuò)大導(dǎo)料槽容量，設(shè)置無(wú)動(dòng)力集塵單元降速靜塵。
2、將皮帶兩側(cè)用導(dǎo)料槽側(cè)板及內(nèi)側(cè)密封防溢裙板全接觸密封，防止撒料及粉塵外溢。
3、落料點(diǎn)處受料平穩(wěn)，不產(chǎn)生緩沖托輥間皮帶凹陷而撒料和噴灰。
4、擋塵簾采用擺動(dòng)式機(jī)構(gòu)，擋塵簾磨損后可以繼續(xù)使用，保證密封。
5、內(nèi)側(cè)防溢裙板將物料導(dǎo)向皮帶中間，減少粉料的外溢。
6、外側(cè)的兩邊槽型托輥改為外側(cè)密封耐磨滑板，保證導(dǎo)料槽內(nèi)的密封，不會(huì)向外撒料和噴灰。
7、尾部擋板采用阻尼裝置，防止粉塵及物料倒流或外溢。
（此內(nèi)容由m.hr-exp.com提供）
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